CT Pack
Uitlijn-, producten draai-, verenkeling- en kruistoevoer systemen, LIFO en FIFO buffersystemen
Uitlijnsysteem – AL251C
Het uiterst betrouwbare uitlijnsysteem AL251C, ontworpen voor de verwerking van zoetwaren
De functie van de AL251C is het creëren van een stroom van producten vanuit een matrix (geordend of ongeordend) configuratie.
Verscheidene transportbanden met verschillende snelheden en verticale gemotoriseerde banden zorgen voor de stroom van de producten (over het algemeen kleine chocoladesnoepjes) om een regelmatige stroom te verkrijgen, die naar faser- en verpakkingsmachines wordt geleid.
Het systeem kan manueel rechtstreeks vanuit matrijzen worden gevoed of automatisch met matrijzen afkomstig van de productielijn.
Belangrijkste functies
- Oriënteer en stroom kleine producten
- Uitstoot dubbele producten
- Uitstoot van producten die niet aan de afmetingen voldoen (door middel van een 3D-controlesysteem)
Hygiënische en ontwerpeisen
Het uitlijnsysteem is ontworpen volgens de volgende kenmerken:
- Band uitgerust met schrapers (zowel voor de banden zelf als voor de spanrollen)
- Lades voor het recupereren van stukjes product zijn langs het gehele systeem geïnstalleerd
- Gebouwd met 300 mm vrije ruimte vanaf de vloer om het reinigen te vergemakkelijken
- Standaard modulaire constructie met banden, gemakkelijk te vervangen
- Motoren in het frame met gemakkelijke toegang voor onderhoud
- Wash-down versie beschikbaar
850
producten / minuut
Producten draai-systeem
Het ideale systeem om producten 90° te draaien
Het producten draai-systeem wordt gebruikt om de producten 90 graden te draaien van een brede zijde aanvoerpositie naar smalle zijde leidende oriëntatie.
De oriëntatie wordt bereikt met twee transportbanden die op verschillende snelheden lopen en met verticale gemotoriseerde banden (die wrijving of beschadiging van het product voorkomen).
Belangrijkste functies
- 90° draaien van het product om een stroom te leveren aan de stroomafwaartse apparatuur
- Geen productophoping
- Snelheden van het systeem worden geregeld door de snelheid van de flowwrapper
- Uitstoot van producten die niet aan de afmetingen voldoen (door middel van een 3D-controlesysteem)
Hygiënische en ontwerpeisen
- Banden uitgerust met schrapers
- Lades voor het opvangen van stukjes product zijn langs het gehele systeem geïnstalleerd
- Gebouwd met 300 mm vrije ruimte vanaf de vloer om het reinigen te vergemakkelijken
- Motoren met veiligheids/hygiënische afdekkingen
Verenkelingssysteem – APLC
Het APLC-systeem is een automatisch toevoersysteem dat bestaat uit verschillende servo aangedreven banden (zes of acht, naar gelang de kenmerken en de snelheid van het product), waarmee de stroom van binnenkomende producten kan worden geregeld en verenkeld naar de productketting van de verpakkingsmachine kan worden geleid.
Het concept is het bijeenbrengen van producten te creëren en af te voeren zonder enig onderling contact.
De functie van de laatste band is het scheiden en overbrengen van elk product in de productketting van de verpakkingsmachine.
Belangrijkste functies
- Verenkelen van de producten en op de juiste wijze in de productketting van de machine overbrengen
- Zorgdragen voor bijeenbrengen en vermijden van contact tussen producten
- De productflow regelen conform de snelheid van de verpakkingsmachine
Hygiënische en ontwerpeisen
- Ieder bewegend onderdeel is conform CE standaard
- Ieder onderdeel van de machine dat in contact komt met naakt product is FDA goedgekeurd
Dwarsinvoer systeem
Het distributiesysteem ontworpen om producten in een rij aan te voeren
De functie van dit systeem is een stroom van rijen om te zetten in een stroom van produkten, door de binnenkomende rijen te verdelen over een of meer verpakkingsmachines.
De verdeling wordt uitgevoerd door elke afzonderlijke rij onder een hoek van 90° over te brengen op de transportbanden die naar de verpakkingsmachines stroomafwaarts lopen.
Afhankelijk van de snelheid van de lijn en de productkenmerken zijn verschillende dwarsinvoerstation types beschikbaar.
Belangrijkste functies
- Het systeem zorgt voor een 90° overbrenging van de producten uit de hoofdlijn
- Een speciale versie van het systeem kan tijdens de normale productie zorgen voor een heraanvoer van producten naar een stand-by verpakkingslijn in geval van aanwezigheid van Last In First Out (LIFO)-buffers
Hygiënische en ontwerpeisen
- Standaardmodules gebouwd met hygiënisch ontwerp en eenvoudige toegang voor reiniging, volgens CE-normen
- Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd met FDA-goedgekeurde materialen.
Last In First Out (LIFO) Buffer
De oplossing voor het bufferen van productrijen
De LIFO Buffer wordt gewoonlijk stroomafwaarts geplaatst van de verschillende cross-feeding stations van de verpakkingslijn.
Hij bestaat uit één of meer transportbanden die boven elkaar kunnen worden geplaatst.
De banden lopen achteruit om de gebufferde producten aan het einde van de productieshift of tijdens de productie, indien een geschikt cross-feeding station is geïnstalleerd, opnieuw naar de lijn te voeren.
Belangrijkste functies
- Ontvangen en bufferen van de rijen producten die niet door de verpakkingslijn worden meegenomen
- Omleiden van de rijen naar het laatste cross feed station
Hygiënische en ontwerpeisen
- Standaardmodules gebouwd met hygiënisch ontwerp en eenvoudige toegang voor reiniging, volgens CE-normen
- Alle machineonderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd met FDA-goedgekeurde materialen.
First In First Out (FIFO) Buffer – ICB
Buffer- en toevoersysteem voor voedingsmiddelen toepassingen
De verpakkingslijnen component gebaseerd op het stapelen van “gondola” dragers
De FIFO Buffer is een toevoersysteem bedoeld voor het bufferen van binnenkomende rijen producten; het is gebaseerd op een lus van “gondola” schappen die worden geladen met een rij voor elke schap.
Zodra deze gevuld is met producten, volgt de “gondola” de lus en wordt deze gestapeld over de lengte van het bufferframe, waardoor de vereiste buffercapaciteit wordt gegarandeerd.
De FIFO Buffer kan worden uitgerust met maximaal vier uitgangen om de producten naar de relevante verpakkingsmachines te leiden.
Belangrijkste functies
- De buffertijd bieden waarvoor het is ontworpen
- Het systeem kan zorgen voor de “in-line” of kruiselingse aanvoer van de producten bij de uitgang van de buffer
- De afvoer kan op twee niveaus plaatsvinden
- De gondels kunnen worden verwijderd voor reiniging tijdens de productie (geen machinestop vereist)
Hygiënische en ontwerpeisen
FIFO BUFFER is ontworpen en gebouwd volgens de volgende kenmerken:
- Standaardmodule ontworpen en gebouwd met gemakkelijke toegang voor reiniging, volgens CE-normen
- Alle onderdelen die in contact komen met het product FDA goedgekeurd (in afwachting van goedkeuring)
Jeroen Calis
Upload Image...