Mekitec – Sidemeki

Sinds de introductie van X-ray technologie als kwaliteitscontrole in de voedingsmiddelen industrie, is deze inspectiemethode uitgegroeid tot een van de belangrijkste veiligheidsoplossingen voor een productielijn. X-ray inspectie van primaire verpakkingen heeft gezorgd dat Critical Control Points (CCP) een sleutelpositie innemen in een productielijn, wat begint bij de verwerking van ruwe materialen en eindigt met consumenten die de producten kopen.

Het is algemeen bekend dat X-ray apparaten naast metaal ook andere productvreemde objecten kunnen detecteren. Daarnaast kan X-ray waardevol zijn door de mogelijkheid om algemene kwaliteitscontroles uit te voeren, zoals inspectie van de seal en detectie van missende producten. Dit verlaagt het aantal terugroepacties aanzienlijk en resulteerde in een veilig en kwalitatief hoogstaand product voor consumenten.

Wanneer er voldaan moet worden aan verschillende lokale of mondiale veiligheidscertificaten voor geïntegreerde X-ray apparatuur (denk hierbij aan HACCP, HARCP, FSMA of BRC), zal Mekitec niet teleurstellen. De Mekitec X-ray systemen  zorgt ervoor dat aan alle standaarden wordt voldaan in vele verschillende afzetmarkten, zonder beperkingen.

Als we kijken naar het inspecteren van hoge producten, ligt de focus van detecteren anders dan bij normale consumentenverpakkingen. De vreemde voorwerpen zoals glas, steen of metaal bevinden zich voornamelijk onderin de verpakking, terwijl defecten juist aan de bovenkant van de verpakking kunnen voorkomen. Denk hierbij aan te weinig vulling, open kartonflappen, een open seal of een open dop.

De SIDEMEKI heeft een unieke manier om dit te detecteren. Door de twee individuele X-ray generators maakt de SIDEMEKI haarscherpe beelden van de gehele hoogte van het product.

Voedingsmiddelen verpakt in hoge verpakkingen zijn gevoelig voor veranderingen in snelheden van de lijn en transportbandovergangen. Vaak zijn de snelheden hoog en de ruimte tussen de individuele verpakkingen klein, om het maximale uit de productie te halen. Dit vraagt veel van de machines in de productielijn, inclusief de CCP.

Het garanderen van een probleemloze productieflow en het uitstoten van foutieve producten is essentieel voor deze hoge individuele verpakkingen en vraagt daardoor meer van het design van het inspectiesysteem. Daarom is de SIDEMEKI uitgevoerd zonder de loden gordijnen maar met uitgebreide productgeleiders, om er zeker van te zijn dat de verpakkingen zonder moeite door het systeem en de inspectie komen.

Zoals de naam al zegt, zitent hier voedingsmiddelen in. Dit is een breed scala aan verschillende producten, van vloeistof en kant-en-klare maaltijden tot diervoeding. Elke industrie heeft eigen verwachtingen voor de machines in hun productielijn. Zo worden deze verwachtingen beïnvloed door omgeving, productieflow en productkarakteristieken.

De SIDEMEKI is speciaal ontworpen voor productielijnen waar de producten hoger zijn dan breed. Een goed voorbeeld hierbij zijn flessen, blikken en kartonnen. De SIDEMEKI introduceert een nieuwe aanpak die de huidige standaarden op de markt waarborgt en overstijgt, door elk individueel product te volgen. Dit is nu mogelijk door X-ray beelden vanaf de zijkant te maken, waardoor ook PET-flessen goed te inspecteren zijn.